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巴陵石化持續“技改+優化”節能挖潛逾7000萬元

http://www.chem.hc360.com2018年06月12日09:07 來源:中國石化新聞網T|T

    慧聰化工網訊:巴陵石化以確保裝置安穩高負荷生産爲基礎,堅持“技術改造+過程優化”雙驅動,強化節能挖潛。今年前5個月,該公司累計同比節能價值超過7000萬元,其中熱電部雲溪片供電標煤耗、橡膠部SBS裝置能耗創行業標杆,第二套SEBS裝置及己內酰胺聯合裝置能耗均創曆史最好水平。

    該公司生産管理處統計顯示,1至5月,裝置穩定高負荷生産,上市板塊己內酰胺、合成氨産量,未上市部分原油加工量、熱塑橡膠産量均同比增加,有效攤薄了裝置固定能源消耗。

    從去年下半年至目前,該公司10多個節能技改項目陸續投運,持續發揮節能效應。煤化工部低溫甲醇洗改造項目,回收排放尾氣及冷甲醇的冷量,每月降低中壓蒸汽消耗1600噸;合成裝置變換單元改造項目,將粗煤氣溫度由改造前的162攝氏度提高至165攝氏度,每小時節約中壓蒸汽1.5噸;循環水擴能改造項目投用後,循環水溫差增加1.5攝氏度,每小時降低煤氣化空壓機和合成氨壓縮機中壓蒸汽消耗3噸,上述3項目年節能價值近820萬元。

    該公司己內酰胺部公用工程一、四循電泵改蒸汽透平泵項目,有效利用蒸汽能量發電,實現梯級利用,年節電價值470萬元;蒸汽冷凝液回收項目每月可節水1500噸,減少下遊汙水處理壓力。煉油部煙機葉輪節能改造和苯乙烯余熱回收系統改造項目,年節能價值近400萬元。橡膠部實施的SEBS凝聚蒸汽優化改造、SIS聚合崗蒸汽凝結水回收改造、442循環水站涼水塔風機葉片改造項目,也在降低蒸汽單耗、節約軟水消耗和節電方面有初步成效。

    與此同時,該公司還持續強化生産過程優化調整,力促能源管理效益釋放。煉油部優化鍋爐焚燒爐鼓風機運行模式,由兩台風機同時供風改爲單台風機供風,每小時節電250千瓦時;環己酮裝置建立能源監控網絡,每周對照檢查,發現各能源用點異常情況及時調整,中、低壓蒸汽單耗分別下降0.07噸、0.31噸,年節能價值300萬元。

    該公司橡膠部SBS裝置通過實施5項調優措施,今年前5個月累計蒸汽消耗同比降低0.08噸;SEBS裝置減少精環己烷在儲罐停留時間,降低熱損失;産品牌號轉換期間,及時調整研磨系統設備運行方式節約電耗。樹脂部采取優化措施,停開一台冷凍螺杆機,年節電176萬千瓦時。己內酰胺部在優化調整、降低蒸汽消耗的同時,加大廠區一次水及消防水系統查漏消漏工作,其中一次水日消耗量減少500噸。

責任編輯:張蘭

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